زامانىۋى كېسىش قورال ماتېرىياللىرى كاربون قورال پولاتتىن يۇقىرى سۈرئەتلىك قورال پولاتقىچە بولغان 100 نەچچە يىللىق تەرەققىيات تارىخىنى باشتىن كەچۈردى.سېمونت كاربون, ساپال قورالۋەدەرىجىدىن تاشقىرى قورال ماتېرىياللىرى. 18-ئەسىرنىڭ كېيىنكى يېرىمىدا ، ئەسلى قورال ماتېرىيالى ئاساسلىقى كاربون قورال پولات ئىدى. چۈنكى ئۇ ۋاقىتتا ئۇ كېسىش قوراللىرىغا پىششىقلاپ ئىشلىنىدىغان ئەڭ قاتتىق ماتېرىيال سۈپىتىدە ئىشلىتىلگەن. قانداقلا بولمىسۇن ، ئىسسىققا چىداملىق تېمپېراتۇرا ئىنتايىن تۆۋەن (200 سېلسىيە گرادۇستىن تۆۋەن) بولغاچقا ، كاربون قورال پولات-تۆمۈرلىرى يۇقىرى سۈرئەتتە كېسىلگەندە ئىسسىقلىق كېسىش سەۋەبىدىن دەرھال ۋە پۈتۈنلەي تۇتۇق بولۇشتەك كەمچىلىكى بار ، كېسىش دائىرىسى چەكلىك. شۇڭلاشقا ، بىز يۇقىرى سۈرئەتتە كېسىشكە بولىدىغان قورال ماتېرىياللىرىنى ئۈمىد قىلىمىز. بۇ ئۈمىدنى ئەكىس ئەتتۈرىدىغان ماتېرىيال يۇقىرى سۈرئەتلىك پولات.
ئالدى سۈرئەتلىك پولات دەپمۇ ئاتىلىدىغان يۇقىرى سۈرئەتلىك پولات 1898-يىلى ئامېرىكا ئالىملىرى تەرىپىدىن ئىجاد قىلىنغان بولۇپ ، ئۇنىڭدا كاربون قورال پولات-تۆمۈردىن ئاز كاربون بارلىقى ئەمەس ، بەلكى تۇڭگېن قوشۇلغان. قاتتىق تۇڭگان كاربدنىڭ رولى سەۋەبىدىن ، يۇقىرى تېمپېراتۇرا شارائىتىدا ئۇنىڭ قاتتىقلىقى تۆۋەنلىمەيدۇ ، ھەمدە كاربون قورال پولات-تۆمۈرنىڭ كېسىش سۈرئىتىدىن كۆپ يۇقىرى سۈرئەتتە كېسىشكە بولىدىغانلىقى ئۈچۈن ، ئۇ يۇقىرى سۈرئەتلىك پولات دەپ ئاتىلىدۇ. 1900 ~ -1920-يىللىرىدىن باشلاپ ، ۋانادىي ۋە كوبالت بىلەن يۇقىرى سۈرئەتلىك پولات پەيدا بولۇپ ، ئۇنىڭ ئىسسىقلىققا قارشى تۇرۇش كۈچى 500 ~ 600 سېلسىيە گرادۇسقا ئۆرلىگەن. پولات كېسىشنىڭ كېسىش سۈرئىتى مىنۇتىغا 30 ~ 40m / m غا يېتىدۇ ، بۇ 6 ھەسسىگە يېقىن ئاشتى. شۇنىڭدىن كېيىن ، ئۇنىڭ تەركىب ئېلېمېنتلىرىنىڭ تەرتىپلىنىشى بىلەن تۇڭگېن ۋە مولىبدېن يۇقىرى سۈرئەتلىك پولات-تۆمۈر شەكىللەنگەن. ئۇ ھازىرغىچە كەڭ كۆلەمدە ئىشلىتىلىۋاتىدۇ. يۇقىرى سۈرئەتلىك پولاتنىڭ پەيدا بولۇشى ئا
پىششىقلاپ ئىشلەشتىكى ئىنقىلاب ، مېتال كېسىشنىڭ ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى زور دەرىجىدە ئۆستۈرۈپ ، ماشىنا قورالىنىڭ قۇرۇلمىسىنى پۈتۈنلەي ئۆزگەرتىپ ، بۇ يېڭى قورال ماتېرىياللىرىنىڭ كېسىش ئىقتىدار تەلىپىگە ماسلىشىشنى تەلەپ قىلىدۇ. يېڭى ماشىنا قوراللىرىنىڭ بارلىققا كېلىشى ۋە تەرەققىي قىلىشى ئۆز نۆۋىتىدە تېخىمۇ ياخشى قورال ماتېرىياللىرىنىڭ تەرەققىياتىغا تۈرتكە بولدى ، قوراللار غىدىقلىنىپ تەرەققىي قىلدى. يېڭى ياسىمىچىلىق تېخنىكىسى شارائىتىدا ، يۇقىرى سۈرئەتلىك پولات قوراللارمۇ يۇقىرى سۈرئەتلىك كەسكەندە ئىسسىقلىقنى ئازايتىش سەۋەبىدىن قورالنىڭ چىدامچانلىقىنى چەكلەش مەسىلىسىگە دۇچ كەلدى. كېسىش سۈرئىتى ° C 700 قا يەتكەندە ، يۇقىرى سۈرئەتلىك پولات
ئۇچى پۈتۈنلەي تۇتۇق ، بۇ قىممەتتىن يۇقىرى كېسىش سۈرئىتىدە ، كېسىش تامامەن مۇمكىن ئەمەس. نەتىجىدە ، يۇقىرىدىكىگە قارىغاندا يۇقىرى كېسىش تېمپېراتۇرىسى شارائىتىدا يېتەرلىك قاتتىقلىقنى ساقلايدىغان كاربون قورال ماتېرىياللىرى بارلىققا كەلدى ۋە تېخىمۇ يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا كېسىشكە بولىدۇ.
يۇمشاق ماتېرىياللارنى قاتتىق ماتېرىياللار بىلەن كېسىشكە بولىدۇ ، قاتتىق ماتېرىياللارنى كېسىش ئۈچۈن ، ئۇنىڭدىنمۇ قاتتىق ماتېرىياللارنى ئىشلىتىش كېرەك. ھازىر يەرشارىدىكى ئەڭ قىيىن ماددا ئالماس. گەرچە تەبىئىي ئالماس ئۇزۇندىن بۇيان تەبىئەتتە بايقالغان بولسىمۇ ، ھەمدە ئۇلارنى كېسىش قورالى سۈپىتىدە ئىشلىتىش تارىخى ئۇزۇن بولسىمۇ ، ئەمما بىرىكمە ئالماسمۇ 20-ئەسىرنىڭ 50-يىللىرىنىڭ بېشىدىلا مۇۋەپپەقىيەتلىك بىرىكتۈرۈلگەن ، ئەمما ئالماسنىڭ ھەقىقىي ئىشلىتىلىشى كەڭ كۆلەمدە ئىشلىتىلگەن.سانائەت كېسىش قوراللىرىيېقىنقى نەچچە ئون يىلدىكى مەسىلە.
بىر تەرەپتىن ، زامانىۋى ئالەم تېخنىكىسى ۋە ئالەم قاتنىشى تېخنىكىسىنىڭ تەرەققىي قىلىشىغا ئەگىشىپ ، يۇقىرى سۈرئەتلىك پولات ، سېمونت كاربون ۋە ياخشىلانغان بولسىمۇ ، زامانىۋى قۇرۇلۇش ماتېرىياللىرىنى ئىشلىتىش كۈنسېرى كۆپىيىۋاتىدۇ.يېڭى ساپال قورال ماتېرىياللىرىئەنئەنىۋى پىششىقلاپ ئىشلەش ئەسەرلىرىنى كېسىشتە ، سۈرئەتنى تۆۋەنلىتىش ۋە ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى بىر ھەسسە ھەتتا ئون نەچچە ھەسسە ئاشۇرۇشتا ، ئەمما ئۇلارنى ئىشلىتىپ يۇقارقى ماتېرىياللارنى بىر تەرەپ قىلغاندا ، قورالنىڭ چىدامچانلىقى ۋە كېسىش ئۈنۈمى يەنىلا ئىنتايىن تۆۋەن ، كېسىش سۈپىتى قىيىن. كاپالەتلەندۈرۈش ، بەزىدە ھەتتا بىر تەرەپ قىلىشقا ئامالسىز ، تېخىمۇ ئۆتكۈر ۋە تېخىمۇ كۆپ ئۇپراشقا چىداملىق قورال ماتېرىياللىرىنى ئىشلىتىشنىڭ ئېھتىياجى.
يەنە بىر تەرەپتىن ، زامانىۋى تەرەققىياتنىڭ تېز تەرەققىي قىلىشى بىلەنماشىنا ياساشپىششىقلاپ ئىشلەش سانائىتى ، ئاپتوماتىك ماشىنا سايمانلىرى ، كومپيۇتېر رەقەملىك كونترول قىلىش (CNC) پىششىقلاپ ئىشلەش مەركىزى ۋە ئادەمسىز پىششىقلاپ ئىشلەش سېخىنىڭ كەڭ قوللىنىلىشى ، پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ توغرىلىقىنى تېخىمۇ يۇقىرى كۆتۈرۈش ، قورال ئۆزگەرتىش ۋاقتىنى قىسقارتىش ۋە بىر تەرەپ قىلىش ئۈنۈمىنى يۇقىرى كۆتۈرۈش ئۈچۈن ، تېخىمۇ جىددىي تەلەپلەر ئوتتۇرىغا قويۇلدى. تېخىمۇ چىداملىق ۋە مۇقىم قورال ماتېرىياللىرىغا ئىگە قىلىندى. بۇ خىل ئەھۋالدا ئالماس قوراللىرى تېز تەرەققىي قىلدى ، شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا تەرەققىي قىلدىئالماس قورال ماتېرىياللىرىئىلگىرى سۈرۈلدى.
ئالماس قورال ماتېرىياللىرىبىر قاتار ئېسىل خۇسۇسىيەتلەرگە ئىگە ، پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ توغرىلىقى يۇقىرى ، تېز كېسىش سۈرئىتى ۋە خىزمەت ئۆمرى ئۇزۇن. مەسىلەن ، Compax (پولى كرىستاللىن ئالماس بىرىكمە ۋاراق) قوراللىرىنى ئىشلىتىش نەچچە ئون مىڭ كرېمنىيلىق ئاليۇمىن قېتىشمىلىق پورشېن ئۈزۈك زاپچاسلىرىنى بىر تەرەپ قىلىشقا كاپالەتلىك قىلالايدۇ ھەمدە ئۇلارنىڭ قورال كۆرسەتمىلىرى ئاساسەن ئۆزگەرمەيدۇ. Compax چوڭ دىئامېتىرى تۈگمەن كەسكۈچ بىلەن ئايروپىلان ئاليۇمىن سىپارلىرىنى ياساشنىڭ كېسىش سۈرئىتى مىنۇتىغا 3660m غا يېتىدۇ. بۇلار كاربون قوراللىرى بىلەن سېلىشتۇرغىلى بولمايدۇ.
شۇنداق بولۇپلا قالماي ، ئىشلىتىشئالماس قورال ماتېرىياللىرىپىششىقلاپ ئىشلەش ساھەسىنى كېڭەيتىپ ، ئەنئەنىۋى پىششىقلاپ ئىشلەش تېخنىكىسىنى ئۆزگەرتەلەيدۇ. ئىلگىرى ، ئەينەك بىر تەرەپ قىلىش پەقەت ئۇۋىلاش ۋە سىلىقلاش جەريانىنىلا ئىشلىتەلەيتتى ، ئەمما ھازىر تەبىئىي يەككە خرۇستال ئالماس قورال بولۇپلا قالماي ، يەنە بەزى ئەھۋاللاردا PDC دەرىجىدىن تاشقىرى قاتتىق بىرىكمە قوراللارنى دەرىجىدىن تاشقىرى ئېنىقلىق بىلەن كېسىش ئارقىلىقمۇ بۇرۇلۇشنى ئەمەلگە ئاشۇرغىلى بولىدۇ. ئۇۋاقلاشنىڭ ئورنىغا. قوللىنىشچانلىقى بىلەندەرىجىدىن تاشقىرى قاتتىق قوراللار، پىششىقلاپ ئىشلەش ساھەسىدە بىر قىسىم يېڭى ئۇقۇملار بارلىققا كەلدى ، مەسىلەن PDC قورالىنى ئىشلىتىش ، چەكلەش بۇرۇلۇش سۈرئىتى ئەمدى قورال بولماستىن بەلكى ماشىنا قورالى ، بۇرۇلۇش سۈرئىتى مەلۇم سۈرئەتتىن ئېشىپ كەتكەندە ، ئەسەر ۋە قورال شۇنداق. ئىسسىق ئەمەس. بۇ بۆسۈش خاراكتېرلىك ئۇقۇملارنىڭ تەسىرى چوڭقۇر بولۇپ ، زامانىۋى ماشىنا سانائىتى ئۈچۈن چەكسىز ئىستىقبال بىلەن تەمىنلەيدۇ.
يوللانغان ۋاقتى: 11-نويابىردىن 20-نويابىرغىچە
